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        新聞資訊

        NEWS CENTER

        25

        2022

        -

        08

        中冶賽迪:推動鋼鐵邁進全流程智能制造新時代

        作者:

        陶海銀


          在8月22日開幕的2022中國國際智能產業博覽會上,中冶賽迪展示了一款工業智能制造產品——“冶金全流程智能工廠”系統解決方案,介紹了中冶賽迪建設的基于統一工業互聯網平臺的全流程數字鋼廠——山東永鋒臨港智能工廠。
          
          作為全球鋼鐵行業首個單平臺全流程智能工廠,永鋒臨港智能工廠讓“精益”與“智能”基因相結合,讓全廠生產數據在同一平臺匯聚,為鋼鐵行業高質量轉型升級樹立了新標桿,再一次彰顯了中冶賽迪在智能制造領域的引領地位。截至目前,永鋒臨港智能工廠一期工程累計上線工業模型及功能模塊超過1800個,企業噸鋼成本較本部同口徑降幅超過100元,人均噸鋼產量超過1500噸/年。

         

        中冶賽迪:推動鋼鐵邁進全流程智能制造新時代

         

        永鋒臨港鋼鐵基地智控中心

         

          自2018年打造的全球首座鋼鐵智慧集控中心在中國寶武韶鋼投產以來,中冶賽迪在智能制造賽道上持續發力,推動中國鋼鐵工業邁進全流程智能制造新時代。
          
          讓工序、部門之間實現無邊界協同
          
          傳統ISA95五級信息架構存在縱向數據衰減和橫向數據孤島的問題,協同效率低下。中冶賽迪自主研發的“水土云”工業互聯網平臺打破了傳統信息架構,采用具有自主知識產權的扁平化系統架構,讓深入控制層的統一工業互聯網平臺直接承載起各類智能應用。這樣可以高效采集和處理海量數據,讓數據發揮出應有的價值。
          
          如果說,在五級信息架構中,信息要經過層層傳遞才能到達數據應用的“智能大腦”,那么“水土云”工業互聯網平臺就像四通八達的數據“神經網絡”,向上支撐全廠生產應用,向下扎根于基礎自動化層面,實現全過程、全工序、全要素的數據接入和綜合治理。
          
          在永鋒臨港智能工廠項目中,鋼鐵生產全流程、全操控業務都承載于統一的工業互聯網平臺上。該平臺接入超過3萬臺工序設備,實時數據超過50萬點,上線以來累計采集、存儲數據350億條。該平臺縱向打通數據傳送鏈路,橫向貫通各生產工序和管理部門,打開了生產過程的“黑箱”,實現數字化透明生產,讓工序、部門之間實現了無邊界協同。

         

        中冶賽迪:推動鋼鐵邁進全流程智能制造新時代

         

        永鋒臨港鋼鐵基地智控中心

         

          讓操控管各環節成為統一整體
          
          從韶鋼首個鐵前智慧集控中心,到中國寶武八鋼首個熱軋鋼卷庫智慧重載倉儲系統,再到中國寶武湛鋼首座智慧原料場、首套無人機車鐵水運輸系統、首個全廠智慧水控中心,中冶賽迪在推動鋼鐵智能制造的過程中不斷連點成線。如今,永鋒臨港智能工廠項目以基于統一平臺的全流程智慧制造,再次打造出中國鋼鐵工業智能化、數字化的新樣板。
          
          該項目搭建了“工業互聯網平臺+智能管控一體化、鐵區一體化、鋼軋一體化”體系架構,使得全流程生產既能根據單元特點各司其職,又能實現貫穿全廠的統一調度。在該項目中,中冶賽迪開發了生產、設備、能源、物流、安環等12大類智能應用App,配備工業模型及智能應用超過1800個,為鋼鐵生產從原料進廠、庫存、加工到成品出廠的每個環節都提供了數字化支撐,讓操控管各環節成為統一整體,實現全流程全廠數字化調度及各個層面的高效協同,極大地推動了企業降本增效。
          
          以溫度管控為例,精準、細致的溫度控制是鋼鐵穩定生產的基礎,更是提高產品質量和盈利水平的重要抓手之一。該項目配置的一體化管控系統可以實時跟蹤高爐鐵水、煉鋼鐵水、出鋼、爐后、精煉進站、精煉出站等各工序的物質溫度情況,并基于模型預測目標溫度,為鐵水指吊、精煉加熱升溫等操作提供指導。對節奏、溫度等要素的全流程管控,實現了工序界面間高效協同。自一體化管控系統上線后,企業精煉電耗每噸鋼降低2千瓦時,轉爐和連鑄平均生產周期分別下降1分40秒和3分2秒。
          
          利用數據推進全員精益改善
          
          “精益”一直是永鋒發展的關鍵詞。走過精益基礎、精益運營的歷史時期,進入數字化時代,永鋒加快動能轉換,與中冶賽迪攜手開啟精益智能新階段。
          
          全流程的智能化作業不僅在操作層面上提高了生產的自動化水平,還為全廠統一管控、協同聯動提供了大規模的數據資產,為更好地實現精益生產打開了新的空間。透過數據的窗口,每位員工都可以利用數據朝著精益改善目標邁進。
          
          傳統的KPI(關鍵績效指標)管理往往只能管控到公司級、廠部級,指標數據均為線下統計、事后測算,存在指標滯后且不夠細化的問題。在中冶賽迪為永鋒打造的KPI看板中,指標從全廠總覽逐級分解,從作業區、工序、產線直至細化到一個個班組。這套KPI管理系統配置了總計超過600個績效指標。這些指標是實時計算、實時獲取、實時更新的結果,為企業生產決策提供了準確、透明的數據支撐。這是智能工廠大數據背景下全員精益改善理念的集中體現,每位員工都能在數據中定位問題,并利用數據進行改善,通過持續精益改善,追求成本極致最優化。
          
          從單個系統單元智能制造到打造全流程智能工廠,中冶賽迪憑借領先的智能制造解決方案,在國內取得多項行業首創乃至全球首創的佳績,實現了鋼鐵生產由經驗驅動向數字化、智能化驅動的轉變,在降本增效、精益生產、提高勞動生產率、實現本質安全等方面取得顯著成效,大力推動了鋼鐵行業生產方式的智能化變革,體現了國有科技型企業推動產業轉型升級的擔當。
          
          立足新時代,中冶賽迪將不斷踐行創新驅動戰略,通過扎實推動智能化大數據與實體經濟深度融合,用新方法、新模式持續為鋼鐵行業高質量發展創造新價值。

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